為煉化業務高質量發展提供有力的技術支撐

近期從中國石油石油化工研究院獲悉，截至9月3日，石化院自主研發的PHR系列渣油加氫催化劑在大連石化成功完成一個周期的運行，俄羅斯原油渣油加氫處理技術工業應用試驗圓滿成功，標志著中國石油渣油加氫技術研發與應用邁上新臺階。

俄羅斯是我國重要的原油供應國之一，俄油渣油的硫、氮、殘炭、金屬含量均較高，無法直接進入催化裂化裝置加工，需要進行渣油加氫處理。此次工業試驗，大連石化首次在原裝置設計指標的基礎上對加氫渣油的殘炭值、金屬含量等指標提出了更高要求，并增加了加氫渣油的氮含量控制指標。石化院固定床渣油加氫技術創新團隊通過催化劑載體制備技術創新、催化劑級配優化，采用催化劑密相裝填技術，攻克了俄羅斯渣油深度脫氮、殘炭深度轉化的技術難題，成功開發了俄羅斯原油渣油加氫處理技術，并高質量完成催化劑生產、裝填與開工指導等工作。在工業試驗運行期間，團隊定期與裝置技術人員進行評估交流，為裝置穩定運行保駕護航。

此次工業應用的穩定運行天數、累計加工原料油和單噸催化劑加工處理原料油三個指標，分別比設計值高61%、62%、62%，實現了超長周期滿負荷穩定運行。

據悉，石化院渣油加氫催化劑已先后在大連西太、大連石化、臺灣中油進行4次應用，渣油加氫成套技術已應用于錦州石化、錦西石化兩套150萬噸/年渣油加氫裝置建設，為公司煉化業務高質量發展提供了有力的技術支撐。