“玉門煉化總廠氫氣充裝系統(tǒng)改造項(xiàng)目年初順利中交，現(xiàn)已完成首次銷售，實(shí)現(xiàn)了富余氫氣創(chuàng)效。”3月23日，玉門煉化總廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人段天平說(shuō)。

煉化總廠制定了以“軍品立廠、特色發(fā)展、分子煉油、效益優(yōu)先”為主要內(nèi)容的發(fā)展路徑，已成為集燃料油、潤(rùn)滑油（脂）、特油、化工于一體的綜合性煉化企業(yè)。汽油、煤油、柴油產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加氫，均能滿足最新的國(guó)Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)要求。

在滿足自身需求的基礎(chǔ)上，煉化總廠從小處著眼，從細(xì)節(jié)入手，全面分析梳理在增效方面的潛力。經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有近百家企業(yè)落戶玉門東鎮(zhèn)和老市區(qū)，其中以精細(xì)化工企業(yè)居多，部分企業(yè)需要用氫氣，而且需求將逐年增加。經(jīng)過(guò)對(duì)接落實(shí)，這些企業(yè)未來(lái)6年內(nèi)氫氣需求量將達(dá)到8000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)。2020年11月，煉化總廠氫氣充裝系統(tǒng)改造項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)，12月25日項(xiàng)目完成并順利中交，建設(shè)規(guī)模為2000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)。改進(jìn)后的氫氣充裝設(shè)備，采用壓縮機(jī)充裝工藝，集成度、自動(dòng)化程度高，解決了氫氣充裝這一難題。技術(shù)人員介紹，制氫裝置的原料以干氣、瓦斯為主，液態(tài)烴為輔。煉化總廠瓦斯制成氫氣后，可以實(shí)現(xiàn)10倍的增值。

氫氣外銷不僅解決了制氫裝置低負(fù)荷運(yùn)行的困窘，降低裝置運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)，還將低價(jià)值的瓦斯氣轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的氫氣產(chǎn)品，使煉化總廠的經(jīng)濟(jì)效益提升，促進(jìn)地企產(chǎn)業(yè)鏈耦合發(fā)展，為地方建設(shè)提供了支持，實(shí)現(xiàn)互利共贏。

隨著市場(chǎng)的進(jìn)一步擴(kuò)大，煉化總廠計(jì)劃下一步將改善與之相關(guān)的配套措施，完善化驗(yàn)設(shè)備，使目前化驗(yàn)純度在99.99％的氫氣，達(dá)到“五個(gè)九”純度的更高標(biāo)準(zhǔn)。